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EVA和鞋底的关系

所属分类:行业资讯点击次数:2598 次发布日期:2020-11-02 13:31

   乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate)是由乙烯和醋酸乙烯共聚而成,代号是E/VAC,简称EVA。
  EVA具有诸多优异性能,比如低温可绕性、耐化学性、柔软性、耐开裂性、透明性、耐候性等,其应用产品已渗透了人们生活的方方面面,如鞋材、薄膜、电线电缆、玩具、热熔胶、涂料等等。
  EVA材料在鞋材中的应用主要是作为鞋中底的发泡材料,它的作用是:

  • 减震:具备较高减震功能,放在脚后跟受冲击的区域,减少运动过程中因脚部着地冲击地面来的运动损伤

  • 反弹:具有高回弹性能,放在鞋前掌的区域,增加运动过程中弹跳的高度和着力部位的舒适度

  • 轻量:比重轻,可减少整鞋重量,减少运动能量消耗

耐久舒适:耐压缩,提供长时间的支撑作用,延长中底的使用寿命
鞋用的4大发泡工艺,传统平板大发泡、模内小发泡、注射交联发泡以及超临界发泡。
传统平板打发泡
小型工厂一般会采用这种,因为机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材,再通过冲裁、磨边等流程做成产品,但生产效率低,边角料多。

模内小发泡
模内小发泡又叫模压发泡,是将按配方练好的料造粒,称重后放入开好模具内,发泡出来就是鞋子的大体样子。该工艺在细节上的呈现质量更高,尺寸精确度较高。
该工艺又分为一次模压发泡和二次模压发泡,比如PHYLON中底就是EVA二次模压发泡,具有较好的尺寸稳定性和优秀的可变性,可根据每款球鞋设计的需要而将形状塑造成各种不同的样式。
模内小发泡工艺的难点是模具和配方的对称,否则很难同时控制倍率和硬度,往往会出现尺寸合格了硬度不够,硬度够了尺寸偏小的矛盾现象。温度、时间、压力等工艺条件对材料的性能也有很大影响。
注射交联发泡
注射交联发泡目前已成为鞋材加工大厂制备EVA鞋中底的主流工艺,其过程是将EVA、改性剂、助剂等高速混合后挤出造粒,接着进行注射成型,其模具只有成品中底一半大小。
高温的模具需要静置一段时间,不然,打开模具时,EVA中底会跳出来。因为模具比实际的中底的体积小得多,当中底从模具释放的时候,会快速膨胀,注塑的中底在膨胀到较大的尺寸后,在之后的冷却过程中可能会收缩。所以注塑法这个处理伸缩的流程要比压模法更复杂一些。
该工艺和模内小发泡相比,具有生产效率高、基本无边角料等显著优点,可大幅降低制造成本,让产品设计更多样化及功能化。
超临界发泡
EVA的分子链呈线性,因此在发泡过程通常需要加入交联剂,通过交联结构来锁住气体。所以,EVA的超临界发泡就需要解决如何锁住气体这个难题。
从专利文献以及部分企业资料来看,EVA的超临界发泡工艺基本是这么一个路线:密炼共混后进行交联、造粒,模压得到预硫化鞋底,将此鞋底放入高压釜发泡装置中,向釜中通入物理发泡剂,采用降压法得到微孔发泡鞋底材料。
超临界发泡工艺这两年发展得越来越成熟,设备、工艺已经日渐完善,其中调控配方、工艺,使其性能优异并且控制收缩及成本是关键。





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